聚氨酯保温管使用前要经过哪些细节处理？
1、聚氨酯保温管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用不怕热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
2、聚氨酯保温管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管道聚氨酯保温管部分被腐蚀损坏。
3、聚氨酯保温管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
4、聚氨酯保温管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
聚氨酯保温管的表面处理方法有哪些？
1、清洗：聚氨酯保温管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于聚氨酯保温管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要进一步借助其它处理方式。
2、酸洗：常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以聚氨酯保温管表面达到相应的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。
3、喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对聚氨酯保温管表面进行喷抛射处理，一方面全部清理铁锈、氧化物和污物，另一方面聚氨酯保温管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
4、工具除锈：聚氨酯保温管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈能达到Sa3等级。聚氨酯保温管表面如附着特别的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。
聚氨酯保温管是使用铁板进行压弯，合口，焊接等等工序生产出来的，一般在材料的表面是有一条焊缝的，但是无缝钢管使用的是轧管机热轧工艺生产出来的，是没有焊缝的，这是它们在生产技术上的区别，同时也是外观上比较明显的区别，其次，是在直径厚度同等的条件下，无缝钢管的性能，抗压能力以及程度都是远远大于聚氨酯保温管的，这点大家也是需要注意的，一般来说我们在进行管道的铺设，对于石油，燃气，水等等进行运输的时候都是需要是用到这样的管材的，但是具体选择什么样的管材，还是要依据工程的实际情况来进行相应的判定。
但是聚氨酯保温管经过焊接之后，聚氨酯保温管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使20#聚氨酯保温管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有相应影响。如对变形，稳定性，不怕乏等方面都可能产生不利的作用。另外，聚氨酯保温管分类之断面形状分类：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管等。
