厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
1、作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
2、作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
3、作液体输送用：给水、排水。
厚壁钢管出厂前的检验标准介绍：
1、厚壁钢管的检查和验收，应由供方技术监督部门进行。
2、厚壁钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
3、厚壁钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。
4、厚壁钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批厚壁钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
5、复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批厚壁钢管不可以交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。
6、供方需要交货厚壁钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
7、经需方同意，热轧无缝厚壁钢管可按轧制根数组批取样。
8、交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不可以超过二次），以新的一批提出验收。
如产品标准未作特别规定，厚壁钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。包括标志、外径不小于36mm的厚壁钢管及截面周长不小于150mm的异型厚壁钢管，应在每根厚壁钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、厚壁钢管型号、产标准号和供方印记或注册商标。
厚壁钢管使用前要经过哪些细节处理？
1、厚壁钢管管口打磨：
切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、厚壁钢管切割：
根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用不怕热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
3、厚壁钢管管道连接：
补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
4、厚壁钢管涂塑处理：
打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管道厚壁钢管部分被腐蚀损坏。
