预制直埋保温管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否结合的前提。经研讨机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，预制直埋保温管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
预制直埋保温管的热处理过程是怎样的？
1、它是在工件的整体内或部分体积内自相平衡的，故称为内应力。热处理应力按其作用的性质分为张应力和压应力；按其作用的时间可分为瞬时应力和残余应力y而按其形成的原因则分为热应力和组织应力。
2、在热处理过程中，引起预制直埋保温管几何形状改变的原因，是热处理应力作用所致。热处理应力是比较复杂的问题，它既是产生变形和裂纹等缺陷的原因，也是提升工件疲劳强度和使用寿命的重要手段。
3、热应力是由于在加热或冷却过程中，工件内各部位温度变化的不同时性所形成的。例如对于一个实心工件来说，加热时总是表面要比心部热得快，而冷却时心部要比表面冷得慢，这是因为热量的吸收和散失都是通过表面进行传导的。
4、成分和组织状态都不发生变化的预制直埋保温管，处于不同温度时，只要线膨胀系数不等于零，都会引起比容的变化，因而在加热或冷却过程，在工件表心之间会产生相互张压的内应力。显然，工件内产生的温度差愈大，热应力愈大。
5、因此，了解热处理应力产生的机理和变化规律，并掌握控制内应力的方法是很重要的。热处理应力是指由于热处理因素（热过程和组织转变过程），在工件内部产生的应力。
预制直埋保温管的应用为普遍，民间以来一直处于部门分割管理的状态，各行的预制直埋保温管制造、安装、检验、运行管理等的各个环节自成体系，而且稳定技术不一，预制直埋保温管的稳定管理相对于预制直埋保温管锅炉、预制直埋保温管压力容器在法律、法规、标准趋于。管道由预制直埋保温管管道、管道支承件等组成。用以输送、分配、控制或制止流体流动。
预制直埋保温管在市面上之所以用的比较普遍，是因为其本身特别的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低，而且利用锻造钢材、挤压、轧制和拉拨钢材的制作工艺都是可以制造而成的，且规格也是确定的，所以为普遍的运用提供了可能性。
预制直埋保温管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到较不错的速率，所以在市面上是比较常见的。而且它是运用比较普遍的产品，这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当普遍的。
同样的直径和长度，预制直埋保温管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，预制直埋保温管就无法达到这种焊接的效果。
